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     顏料品質(zhì)的高低，除雜質(zhì)含量外主要決定于顏料顆粒的大及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。捏合法是利用機械研磨法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達到一定求。因此，除物料配比、捏合時間和溫度外，影響研磨效果的攪槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內(nèi)壁的間隙、槽底的形設(shè)備的換熱面積和導熱系數(shù)對顏料的品質(zhì)都有影響。
    一、槽底形式
    用于顏料后處理用的真空捏合機一般都是臥式雙軸形結(jié)構(gòu)，槽底是兩個半圓簡體，兩半圓在中間相交呈山脊狀突起，并與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內(nèi)，軸線與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內(nèi)表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著顯著影響。突起的高度一般在雙軸連線的下面，距離20—50mm，太高、太低都將嚴重影響捏合效果。另外，槽體內(nèi)表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時間。
    二、攪拌槳的形狀
    SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳，目前是國產(chǎn)真空捏合機的主要形式。在顏料生產(chǎn)上，國外已開發(fā)出專用攪拌槳，它是一種扭曲的長矩形，上面還增加了防沖擊葉片，其特點是強度大、捏合噪音低。經(jīng)過工藝調(diào)整，∑型槳應(yīng)用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿意，只是捏合的時間較長捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉(zhuǎn)度對顏料的捏合效果影響很大。生產(chǎn)顏料用的攪拌槳長徑比一般為2.0~2.4。由于使用真空捏合機進行顏料化的過程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護攪拌槳，延長其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時通過在襯板上施焊對其調(diào)整，維持產(chǎn)品對設(shè)備的要求。
    三、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙
    這是影響顏料品質(zhì)很重要的一個因素。對于有機顏料3~6mm間隙最為合適，過小過大都不好。間隙過小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)～周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過大，槽壁容易積料太厚，槳轉(zhuǎn)動時由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過大引起槽壁上物料層過厚，還會影響機器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對于顏料能否達到技術(shù)要求十分關(guān)鍵，所以兩槳中心距不能過大，一般是兩倍的旋轉(zhuǎn)半徑加上6~15mm。
    四、兩攪拌槳的轉(zhuǎn)速
    一般真空捏合機的兩個攪拌轉(zhuǎn)速是不相同的。槳轉(zhuǎn)速不能過快，過快需要配備的功率高，各部件結(jié)構(gòu)強度要求高，傳動機構(gòu)增大。
同時，轉(zhuǎn)動速度過快引起物料在真空捏合機內(nèi)被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高。真空捏合機攪拌的轉(zhuǎn)速亦不能過低，否則捏合時間勢必延長，日產(chǎn)量降低。顏料后處理用的真空捏合機，快速軸的轉(zhuǎn)速一般為25~35rpm，低速軸為16~24rpm。
    五、換熱面積和傳熱系數(shù)
    顏料的捏合過程中要產(chǎn)生大量的熱量，除了起始階段有的需要短暫加熱外，一般都是以冷卻為主。捏合產(chǎn)生的熱量靠真空捏合機夾套通冷卻水帶走。真空捏合機的冷卻效果不好，使物料溫度過高，混合物內(nèi)的溶劑容易被蒸發(fā)，粘度波動大影響捏合效果。同時，顏料還可能由于溫度過高而造成破壞。所以，使用捏合法進行顏料化的真空捏合機換熱面積和傳熱系數(shù)要足夠大。