一、處理材料的粘度范圍
捏合機可進行從中、高粘度到大型高粘度范圍的物質(zhì)的混煉、捏合。
二、攪拌槳
攪拌槳的材質(zhì)堅韌，結(jié)構(gòu)可靠;根據(jù)多年來的經(jīng)驗設(shè)計的攪拌槳的先端形象，合理科學(xué)，捏合機并且還有可以冷卻或加熱的內(nèi)部空心的攪拌槳可供用戶選擇。
三、捏合槽
捏合槽結(jié)構(gòu)可靠，也有可以冷卻或加熱的夾套式捏合槽可供用戶選擇。
四、混煉、捏合
兩根強韌的攪拌槳在在運動時，產(chǎn)生巨大的減切力，從而得到高度的捏合效果。
五、投料及出料
主要是通過油壓(一部分機種是手動操作)是捏合槽傾倒或復(fù)位，上蓋的開閉也是油壓操作(部分機種是手動操作)，投料和出料非常方便。并且，如果在上蓋上可以再裝投料孔，則可從上部進行投料。
六、真空減壓
采用真空槽蓋和真空用軸封后，可進行真空減壓狀態(tài)下(低溫沸騰，脫氣泡，一定程度的脫水)的混煉，捏合操作(供用戶選擇機種)。
七、冷卻、加熱
根據(jù)用戶要求，在捏合槽外壁安裝夾套夾套，將攪拌槳制成內(nèi)部空心的形式，這樣就可以進行冷卻或加熱。
八、其它
根據(jù)用戶的需要，還可以在機器上安裝荷重安全裝置，各種計測儀器等。各種規(guī)格及電動機功率等，有時因改良而變更。根據(jù)處理質(zhì)特性等不同，與用戶洽談后，可進行特殊設(shè)計制造。
設(shè)備可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。